Ориентир № 2.

Быстроизнашиваемые части дробильного оборудования – одна из наиболее привлекательных товарно-материальных групп для коммерциализации в условиях неразвитой конкуренции.

Увеличение эксплуатационного ресурса рабочих органов дробильно-мельничного оборудования, которые являются быстро изнашиваемыми частями, способствует существенному повышению операционной эффективности процессов подготовки сырья. Это происходит от того, что пропорционально увеличению сроков безостановочной эксплуатации изнашиваемых частей, снижаются затраты связанные с их заменой, что во многих случаях сопоставимо со стоимостью их закупки. Кроме этого, пропорциональное сокращение количества пусков и остановок оборудования существенно повышают надежность его работы, так как риски возникновения различных технологических инцидентов как раз в большинстве случаев приходится именно на эти периоды.

Рабочие органы дробильно-мельничного оборудования имеют очень непродолжительные периоды эксплуатации (первые месяцы), и соответственно, в течение года они заменяются несколько раз, то есть по сути являются расходными элементами, затраты на которые несложно отследить в рамках годовых лимитов. Увеличение эксплуатационного периода, приведет к пропорциональному сокращению их количества. И если увеличение срока эксплуатации будет выше, чем рост их стоимости, то есть удельный расход на эксплуатацию снизится, возникнет возможность производителям этих изделий получить ценовую премию, за улучшения качества продукции, а это есть базовое условие для начала инновационного процесса – стимулирование инноваций через ценовой рыночный спрос.

Ориентир № 3.

Рабочие органы дробильно – мельничного оборудования можно изготовить только из сплавов при помощи литейных технологий.

Условия эксплуатации дробильно – мельничного оборудования, особенно при переработке горных пород, являются экстремальными. Основной вид износа – абразивно-ударный. В таких условиях эффективно эксплуатируются только изделия изготовленные из сплавов. Все другие виды износостойких материалов – керамика, резина, СВМПЭ могут использоваться только как футеровочные покрытия.

Ориентир № 4.

Качественную, инновационную продукцию можно выпускать только на современном литейном предприятии оснащенном самым передовым литейным оборудованием, лабораторией, опытным производством и инженерно-технологической группой.

В настоящее время качество отечественного литья, в большинстве случаев, является крайне неудовлетворительным.
Этому способствует несколько факторов:

• «Сиюминутная» ориентация потребителей не на «стоимость владения» продукцией, а на ее закупочную цену, что стимулирует производителя выпускать все менее качественную продукцию, используя более дешевое сырье и исключать из технологического процесса некоторые затратные технологические операции.
• Отраслевые стандарты и ГОСТы с очень низкими требованиями по качеству, не соответствующие мировым стандартам.
• Отношение к литейному производству как к второстепенному по сравнению с металлообработкой. Такой подход формирует неэффективную систему управления, тормозит обновление основных фондов и привлечение квалифицированных кадров.

В развитых промышленных странах, наоборот, литейное производство относится к базовым технологическим процессам машиностроительного производства. Соблюдение технологической дисциплины и использование качественного сырья, позволяет сократить уровень брака до минимально возможного уровня. Качеству отливок, под которым подразумевается физико-механические свойства сплавов, их однородность, чистота и шероховатость поверхностей, уделяется первостепенное внимание. Получение однородной отливки с минимальными отклонениями в размерах, существенно сокращает объем механообработки и резко повышает конкурентоспособность конечной продукции, как по себестоимости, так и по срокам изготовления.

Повысить качество литейной продукции, заниматься импортозамещением и выпускать отливки, конкурентоспособные на мировом рынке, можно только в условиях литейного предприятия оснащенного самой передовой техникой, и расположенного наиболее благоприятно с логистической точки зрения по отношению к источникам сырья и рынкам сбыта.

Ориентир № 5.

Возможность вовлечения в инновационный процесс потенциала отечественных ученых.

Отечественные литейные технологии, разработанные в период существования СССР были, а во многом остаются и сейчас, самыми передовыми по своему научному уровню, совершенно не уступая западным технологиям.
Многие современные западные технологии, основываются на открытиях советских ученых.
Обладая существенным научным потенциалом в области литейных технологий, разработки отечественных ученых, как правило, не находят себя в промышленном серийном производстве, вследствие отсутствия эффективной системы их трансферта.
В случае создания условий для осуществления целенаправленного инновационного процесса ориентированного на потребности рынка на базе индустриального центра, раскрытие данного потенциала становится управляемым, предсказуемым и высоко эффективным.

Ориентир № 6.

Благоприятствование внешних факторов для осуществления инновационных процессов в области литейных технологий

Отливки из износостойких сплавов, произведенные на российских предприятиях, могут быть конкурентоспособными на мировом рынке.
Этому способствуют следующие факторы:

• Мировое производство износостойких отливок, традиционно основанное на выплавке марганцовистых сталей, в силу своей неэкологичности запрещено к производству в европейских странах. В настоящее время оно переместилось в такие страны как Индия, Китай, Египет, ЮАР, которые по своей культуре производства и кадровому потенциалу не превосходят российских производителей, а во многих случаях существенно им уступают.
• Внутренний российский рынок износостойких отливок достаточно емок для того, чтобы на нем были отработаны и окупились передовые технологии. Кроме этого, в последнее время в массовом порядке на территорию РФ завозится импортное технологическое оборудование укомплектованное рабочими органами из износостойких сплавов с повышенным ресурсом, что массово стимулирует процессы импортозамещения и повышения качества выпускаемой продукции до мирового уровня.
• Мировые цены на износостойкие отливки из марганцовистых сталей сопоставимы или превышают российские, находясь на уровне 2 $/кг литой массы. Отливки с повышенным эксплуатационным ресурсом имею существенно выше цену – в пределах 10-12 $/кг литой массы. Так как литейный процесс производства износостойких отливок материало – и трудоемок, то данные ценовые ориентиры достаточно комфортны для российских производителей, обладающих собственными сырьевыми ресурсами и высококлассными специалистами.
• Проблемы качества износостойких отливок, в развитых странах и странах с большим объемом их потребления удостоены существенного внимания. В Китае, который является мировым лидером по выпуску цемента и имеет существенную долю в топливно-энергетическом балансе каменного угля, существует несколько ассоциаций производителей и потребителей износостойких изделий. В Европейских странах производство изнашиваемых частей промышленного оборудования с повышенным эксплуатационным ресурсом выделено в отдельную продуктовую категорию, именуемую как «продукция с высокой добавленной стоимостью».