Цемент получают тонким измельчением клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция.
В настоящее время Россия, производит около 60 млн.тонн/год различных марок цемента и занимает седьмое место в мире, уступая Китаю (2,5 млрд.тонн/год), Индии (260 млн.тонн/год), США, Ирану, Вьетнаму, Японии (по 80 млн.тонн/год).
На мощных сырьевых дробилках (рис.) измельчают карбонатные породы (известняк, мергель или мел) и глину, которые превращаются в гомогенизированную массу, подвергающуюся отжигу.
В случае использования при отжиге угля в качестве топлива его дробят на молотковых дробилках. В последнее время, с целью понижения себестоимости выпуска продукции, в качестве топлива начинают использоваться различные горючие бытовые отходы, в первую очередь – использованные покрышки, которые перерабатываются при помощи роторных шредеров или роторно-ножевых дробилок (Ссылка на «Переработка отходов»).
После обжига, полученный промпродукт – клинкер, подвергается дроблению на молотковых дробилках и истиранию на мельницах до размера в тысячные доли мм.
С целью улучшения качества производимых цементов, в них добавляются гипс, для регулирования сроков схватывания и активные минеральные добавки (пиритные огарки, колошниковая пыль, бокситы, пески, опоки, трепелы), для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.
В настоящее время, все новые цементные заводы, введенные в эксплуатацию за последние несколько лет, используют самый экономичный на сегодняшнее время сухой способ производства, и практически полностью укомплектованы импортным оборудованием (Дания, Китай, Германия), что в полной мере относится и к дробилкам. Высокоэффективные молотковые сырьевые и клинкерные дробилки, как правило комплектуются молотками повышенной износостойкости таких мировых производителей, как Magotteaux (Бельгия), Hardtop (Германия) и Sinoma (Китай).