Минеральные порошки – представляют из себя каменную муку (< 600 мкм), которую производят посредством тонкого помола различных минералов и горных пород (как правило карбонатных) и отходов промышленного производства на молотковых, шаровых или валковых мельницах, а также на дисковых истирателях. Технологический процесс получения минеральных порошков на молотковых дробилках, идентичен получению угольной пыли на электростанциях. В качестве оборудования также используются мельницы молотковые тангенциальные (ММТ), а в качестве рабочих органов – била. Рабочие органы дисковых истирателей и валковых мельниц изготавливаются из износостойких чугунов и сталей.
Минеральные порошки активно применяются при изготовлении асфальтовых и асфальтобетонных смесей для целей дорожного строительства, в качестве инертных и функциональных наполнителей, снижающих себестоимость материалов на строительство дорожного полотна и улучшая его качество (повышая эластичность, прочность и износостойкость). Добавка в асфальтовые и асфальтобетонные смеси минеральных порошков значительно продлевает срок службы дорожного полотна и позволяет получать существенную экономию средств при дальнейшей его эксплуатации.
Согласно классификации принятой в РФ, минеральные порошки для асфальтобетонных и органоминеральных смесей (ГОСТ 52129-2003) подразделяются на две основные марки – МП-1 и МП-2:
- Минеральный порошок МП-1 производится из карбонатных горных пород и может быть неактивированным (для добавления в органические смеси, используемые для подкормки животных и раскисления почв) или активированным при добавлении в него поверхностно-активных веществ (ПВА) или размола битуминозного сырья для приготовления асфальтовых смесей.
- Минеральный порошок МП-2 производится из некарбонатных пород, а также из вторичных отходов промышленного производства – металлургических шлаков, золы уноса ТЭЦ, цементной пыли уноса и прочих технологических отходов. Подвергается полной активации посредством обработки специальными битуминозными составами и используется только для приготовления асфальтовых смесей.
На отрасль дорожного строительства приходится более половины (50%) производимого в РФ минерального порошка. Объем потребления последнего возрастает из года в год, в соответствии с увеличением объемов строительства, ужесточения требований по качеству дорожных покрытий, а также применения прогрессивных форм эксплуатации дорожного полотна, типа «контрактов жизненного цикла».
Второй по важности потребитель минеральных порошков (около 20%), это производители мягкой кровли.
Третья сфера потребления минерального порошка опять же связана со строительством – это производство сухих смесей. Здесь минеральные порошки используются в качестве заполнителя или же тонкодисперсного наполнителя.
Самая «традиционная» сфера применения известковых неактивированных минеральных порошков – это раскисление почв при проведении агрохимических мероприятий в сельском хозяйстве. В настоящее время использование минеральных порошков в этом сегменте, в связи с сокращением государственных дотаций сокращается.
Самый качественный минеральный порошок получают путем истирания мраморов и мраморизованных карбонатных горных пород. Получаемый минеральный порошок имеет собственное товарное название «микрокальцит» или «молотый мрамор». Он выпускается в нескольких разновидностях – 2, 5, 10, 40, 60, 80, 100, 160, 315 и 500 мкм, и основной его качественной характеристикой является понятие «белизны», то есть соответствие определенному эталону белого цвета. Белизна у микрокальцита достигает 98%.
В соответствии с этой характеристикой области применения микрокальцита весьма разнообразны.
Его используют при изготовлении:
- Сухих строительных смесей белого цвета;
- Пластиков;
- Лакокрасочной продукции;
- Особо качественных сортов бумажной продукции;
- Резино-технической продукции;
- Чистящих порошков и паст;
- Стекла;
- Косметики;
- Клея;
- Лекарств.
Кроме размола карбонатных пород, для целей промышленности истираются и другие разнообразные горные породы:
- Гематиты и бариты, для приготовления утяжелителей для буровых растворов;
- Тальковые породы, для приготовления антифрикционных смазок.
В настоящее время все производственные мощности РФ по производству минеральных порошков работают на полную загрузку, при этом нехватка минеральных порошков, особенно для высокотехнологичных отраслей (микрокальцит и твердые минералы) компенсируется за счет импорта.
