Изнашиваемые части ДСО: экономика вопроса

Основными потребителями изнашиваемых частей для измельчительного оборудования (дробильного и мельничного) являются отрасли, добывающие и перерабатывающие минеральное сырьё: горная, цементная, металлургическая, горно-химическая. Также в этом списке оказываются производители щебня, строительных материалов, электроэнергетики, специалисты по рециклингу отходов — перечень оказывается довольно длинным.

Основная мировая и российская тенденция последних лет (2010–2018 гг.) — увеличение натуральных объёмов добычи и переработки сырья (рост +1,5 % в год) при росте населения на планете (+1,23%). То есть, что бы ни говорили о виртуализации мира и переходе в сферу услуг, удельная доля потребления минеральных ресурсов на душу населения неуклонно растёт. Не исключено, что здесь существенным фактором является рост уровня жизни в Китае и Индии.
В то же самое время цена на минеральные ресурсы на мировом рынке за этот же период стабильно снижается в среднем на 6,7% год — по данным собственных маркетинговых исследований нашей компании, а они созданы на богатом и достоверном фактическом материале. Так как у нас в РФ за этот период произошла существенная девальвация рубля, мы это снижение цен ощутили в меньшей степени, а иногда в номинальном значении наблюдался даже рост, но общая мировая тенденция понятна и однозначна.
Сопоставляем две описанные выше тенденции и получаем неоспоримый факт: все предприятия перечисленных выше отраслей нацелены на долгосрочную политику снижения себестоимости выпуска конечной продукции, большую часть которой составляют затраты на измельчение минерального сырья. Не будем забывать, что во многих технологических процессах минеральное сырьё за время переработки дробится по нескольку раз.
Для российских предприятий эта глобальная тенденция осложняется локальной: сейчас большая доля вновь приобретаемого оборудования — импортное. А иностранные компании-поставщики всеми силами и средствами стараются привязать потребителя к покупке запчастей и изнашиваемых частей только у них, что очень сильно «бьёт» по потребителю при девальвации рубля и представляет очень большую проблему в части сроков поставок. Дело здесь в том, что эти расходники поставляются малыми партиями и, как правило, только после 100% предоплаты, которую большинство предприятий произвести своевременно не могут. Соответственно, многие запчасти поставляются с опозданием, что приводит как раз к простою оборудования.
Теперь сформулируем, что хочет потребитель. А хочет он одного: снизить стоимость изнашиваемых частей.
Как потребитель пытается решить эту задачу?
1. Снижает цену закупаемых изделий. Так как на рынке существует очень мощная конкуренция, и в настоящий момент это «рынок покупателя», потребителям удаётся в сегменте отечественных изнашиваемых частей «душить» поставщиков и заставлять их уж если не снижать цены, то, по крайней мере, не поднимать их. Так как ресурсы у поставщиков продолжают дорожать (в первую очередь электроэнергия), они вынужденно снижают качество продукции. А вот и результат: жизненный цикл стандартной продукции из стали 110г13л за последние 20 лет снизился практически в 1,5–2 раза. В сегменте импортных запчастей цены колеблются в зависимости от курса валюты и имеют тенденцию к росту.
Первого механизма для снижения стоимости оказывается недостаточно, поэтому потребитель применяет второй.
2. Снижает объём закупаемых изделий. На практике это означает ликвидацию страховых и аварийных запасов и работу на изделиях с полным износом. По сути, сейчас предприятия «работают с колёс», вообще без резервов. Отсюда и возникающие простои оборудования. Это очень негативная тенденция, и она в последнее время прослеживается всё яснее, что усугубляется снижением качества стандартной продукции для отечественного сегмента (см. п. 1).
Отсюда вытекает необходимость у потребителя увеличить жизненный цикл изнашиваемых изделий. И производители реально открыты для общения на эту тему с потребителями, но тут возникают следующий ряд проблем.
Самая главная проблема: работать необходимо таким образом, чтобы при увеличении жизненного цикла не увеличивалась удельная стоимость переработки 1 тонны сырья. Как правило, все инновационные наработки, повышающие жизненный цикл, увеличивают удельную стоимость переработки сырья, то есть не решают проблему снижения себестоимости. В результате большинство новых разработок в области новых материалов не внедряются в промышленность.
Ещё одна большая сложность — низкая производственная культура у потребителя (эксплуатанта). Так, в дробильную камеру нередко попадают недробимые предметы — куски металла, например. Они ломают рабочие органы и футеровки. Это типичная проблема для всего высокоскоростного дробильного оборудования роторного типа. Куски металла ломают как традиционные, низкоэффективные, но дешёвые изнашиваемые части, так и дорогие, не давая им показать свою эффективность.
Ещё один существенный момент. Когда производитель внедряет свою новую продукцию с более длинным жизненным циклом, потребитель хочет получить от последнего 100%-ю гарантию на декларируемый цикл в абсолютных показателях по отношению к стандартной продукции. То есть без учёта возможных изменений условий эксплуатации и характера изнашиваемой среды. По сути, это есть стремление переложить все риски на производителя, который и так уже «зажат» на первом этапе при формировании цены на продукцию. Проблема очень сложная и, как правило, очень тяжело решаемая, потому что сам потребитель со своей стороны не хочет брать никаких обязательств по качественной эксплуатации.
Плюс ко всему, продвижение новых материалов очень затратный процесс, и потребитель, как правило, от него отстраняется, опять перекладывая это всё на плечи производителя. Уже считается привычным требование, чтобы производитель все опытно-промышленные испытания проводил за свой счёт.
Как можно решить этот комок проблем?
Внедрить систему закупки изнашиваемых частей через механизм «платы за использования». То есть потребитель договаривается с поставщиком в рамках договора на оказание услуг (а не поставки продукции), что последний не продаёт ему, например, комплект молотков для дробилки, а сдаёт в аренду. И тот, в свою очередь, платит тариф за переработку 1 тонны минерального сырья — на уровне или даже меньше себестоимости переработки его традиционными материалами.
Что выигрывает при этой системе продаж потребитель?
• Он заранее чётко знает плановую стоимость переработки 1 тонны сырья.
• Затраты из постоянных переходят в разряд переменных, и он не несёт убытки во время простоев.
• Он получает полную гарантию на продукцию, так как в случае быстрого износа потребитель должен будет за свой счёт заменить комплект.
• Потребитель полностью снимает с себя риски по принятию решения о выборе новых материалов, так как ему всё равно, какие они будут, так как он платит не за материал, а за проделанную работу.

Что выигрывает при этой системе продаж продавец?
• Получает ценовую премию за инновационное изделие с более длинным жизненным циклом, если ему реально удалось выпустить конкурентоспособное изделие.
• Имеет гарантированный сбыт продукции.
Что нужно, чтобы эта система смогла заработать?
В первую очередь желание потребителей решить эту проблему совместно с поставщиками, а не за их счёт. И при этом, во-первых, повысить качество эксплуатации оборудования; во-вторых, создать систему оценки себестоимости переработки 1 тонны сырья при работе изнашиваемых частей из традиционных материалов для расчёта тарифа для введения механизма «плата за использование».
В организационном плане было бы очень неплохо объединить усилия производителей изнашиваемых частей в какой-то союз для решения общих проблем — их мы обозначили выше. В настоящее время нет даже такого вида продукции, как изнашиваемые части. Поэтому по ним затруднен и маркетинговый анализ, и статистика.
В Китае, который добывает и перерабатывает на порядок больше, чем РФ, минерального сырья, существует Ассоциация производителей изнашиваемых частей. Она формирует среду для благоприятной деятельности. У нас существует куча Кулибиных, которые что-то пытаются изобрести в единичном экземпляре, но вообще нет серийного литейного производства изнашиваемых частей, которые бы могли пройти технический аудит по стандартам ИСО, хотя эта потребность уже перезрела.
В настоящий момент наша компания, имея проект такого завода, разрешение на строительство в ОЭЗ (то есть наиболее благоприятные условия), уже три года не может найти инвестиций на такой проект. Хотя мы уверены, что российские предприятия могут стать лидерами на мировом рынке в такой нише, как износостойкие изделия с длинным жизненным циклом, так как у российских литейщиков есть и научный, и производственный потенциал.